镁合金的挤压成形都是在热状态下进行，挤压方法有正向挤压法，也可以采用反向挤压法，但绝大多数挤压镁材即约90%以上的镁合金挤压材是用正向挤压法生产的。挤压是指对放在挤压筒中的锭坯的一端施加压力，使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法。本文就来看下镁合金材料的挤压情况。

其优点如下：

1）挤压具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可发挥最大的塑性。对塑性变形能力较差的镁合金尤为重要，通过挤压，可有效细化镁合金的晶粒组织，提高合金的强度和塑性。

2）挤压工艺灵活，操作方便，在一台设备上仅通过换模具即可生产各种板，管，棒，型材，使各种形状产品在一道工序成形。挤压是适合市场需要的多品种，多规格，小批量，短期交货的生产方式。

3）生产尺寸精度高，表面质量好。

挤压生产镁合金制品的缺点是：

a、因为挤压压余和缩尾占锭比例较大，所以，镁合金废料损失一般较大。

b、材料与模具之间摩擦力较大，使模具磨损较快;挤压所需变形力比较大。

c、挤压制品的组织和性能沿长度和断面上不够均匀。

看了本文的镁合金材料的挤压情况，希望对大家有所帮助。